１、原耐火使用寿命，原西耐火材料作用寿命：原配砖见图１，窑口2～3.4m，及过渡带19.4～27.4 m、27.4～37.4m耐火砖使用寿命分别见表１～表３，

图１：原耐火砖方案

表1：窑口2-3.4m耐火砖使用寿命

表２过渡带19.4-37.4m耐火砖作用寿命

表3过渡带27.4m-37.4m耐火砖使用寿命

从表１-表3可以看出，2001年窑口2-3.4m及过渡带19.4-37.4m耐火砖使用寿命均偏低，尤其是2002年耐火砖更换频繁、使用寿命最低。

　　２、原因分析

　　2.1无烟煤比例提高

　　无烟煤热值比烟煤热值高，但燃烧速度慢，燃无烟煤后，窑内高温带后移，过渡带温度提高，其耐火砖使用寿命缩短。2001年我厂燃无烟煤平均比例为8.8％，2002年提高到43.9％，从表２、表３可以看出过渡带耐火砖使用寿命随无烟煤比例的提高而明显缩短。

　　2.2煤粉细度过细及塑料“结蛋”

　　窑头煤粉细度过细（小于等于1.5％），造成窑口局部温度过度，使砖的强度降低，烧损、磨损速度大大加快，甚至掉砖。因多方面原因造成窑内垮窑皮、熟料结大块料在滚动过程中极易停留在窑口缩口处，形成直径达1-1.5m的熟料球，对窑口砖的破坏性极强。

　　2.3窑皮稳定性差

　　原三通道燃烧器喷嘴易变形、煤通道易磨穿，造成火焰倾斜且发散无力，使窑皮过长，松散且不稳定，烧成带及过渡带的耐火砖使用寿命缩短。

　　3、主要措施

　　3.1优化配砖方案

　　2003年４月以来，在过渡带改用抗压强度高，热震稳定性高的硅莫砖，改用后使用寿命明显提高，新配方案见图２。

　　3.2选用优质耐火泥

　　3.3选用四通道喷煤管及优化操作

　　１）强度高，高温（1100～1400℃）抗折强度大于等于12.3Mpa，可使所有的耐火砖结成一体，窑砖使用寿命成倍提高。

　　２）可使用耐火砖与筒体之间紧密胶结，平衡筒体与耐火砖之间的应力，防止了耐火砖因应力作用而断裂破碎、抽签掉砖。

　　３）我厂各种耐火砖均能通用，不但施工简单，而且减少库存量。

　　４）适用于窑、冷却机、预热器和分解炉及三次风管等部位耐火砖的砌筑。

　　５）无毒、无腐、无异味、可长期存放不变质。

　　3.3选用四通道燃烧器，并将外风喷嘴（耐热钢）的厚度由15mm提高到30mm，后来又到40mm使喷嘴的抗变形性能和用寿命大大提高，煤粉与空气充分混合，火焰形状调整灵活、火焰活泼有力，窑皮长度适中，厚度均匀。根据燃无烟煤的比例，煤质情况及入窑生料的易烧性和窑内燃烧情况。加强中控操作人员管理，制定了最佳工艺参数范围，并严格执行。根据塑料质量情况，及时与化验室沟通，优化配料方案，防止窑系统结圈，预热器结皮堵料，确保回转窑稳定运行。

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